Thanh cái cảm biến HTD BMS
Định vị sản phẩm:
Thanh cái cảm biến tích hợp của chúng tôi đại diện cho một tiến bộ mang tính cách mạng trong giám sát điện và quản lý năng lượng. Giải pháp tất cả trong một này kết hợp thanh cái bằng đồng hoặc nhôm có độ dẫn điện cao với các cảm biến nhúng được hiệu chuẩn tại nhà máy về dòng điện, điện áp và nhiệt độ. Bằng cách loại bỏ nhu cầu sử dụng máy biến dòng và hệ thống dây điện bên ngoài, thanh cái thông minh này giảm đáng kể yêu cầu về không gian vỏ bọc và độ phức tạp khi lắp đặt. Lý tưởng cho các trung tâm dữ liệu, hệ thống lưu trữ pin và thiết bị chuyển mạch công nghiệp, nó cung cấp khả năng thu thập dữ liệu theo thời gian thực với độ chính xác cao. Thiết kế tích hợp tăng cường độ an toàn, cải thiện quản lý nhiệt và cho phép bảo trì dự đoán thông qua giao tiếp liền mạch với BMS hoặc PLC của bạn. Nâng cấp cơ sở hạ tầng điện của bạn bằng hệ thống thanh cái nhỏ gọn, đáng tin cậy và thông minh được thiết kế để đáp ứng nhu cầu điện khí hóa hiện đại.
Các thông số hiệu suất chính của khuôn chèn :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Signal Acquisition Component |
FPC/FFC flexible circuit (PCB optional), supports simultaneous voltage/temperature acquisition |
IEC 60664-1 |
| Conductive Material |
Aluminum busbar (AL1000 series) or copper-clad aluminum composite, Cu layer 30%-40% |
ASTM B209 |
| Sampling Accuracy |
Voltage sampling error ≤ ±1mV; Temperature sampling accuracy ±1% (NTC/PTC) |
ISO 21782 |
| Insulation & Withstand Voltage |
Insulation layer withstand voltage ≥2500V AC, Protection level IP67 |
ISO 20653 |
| Integration Process |
Laser welding (depth ≥0.5mm) or bolted connection (torque accuracy ±0.5N·m) |
IEC 60947 |
| Insulation Treatment |
Hot-pressed insulating film/Injection molded bracket/Vacuum formed spacer, customizable |
UL 94 V-0 |
Operating Temperature
|
-40°C to +125°C (FPC component);
-40°C to +150°C (Aluminum busbar)
|
GB/T 28046
|
Lightweight Design
|
Over 50% weight reduction and 60% volume reduction compared to traditional wiring harness solutions
|
Real-vehicle validation
|
Quy trình cốt lõi & Quy trình sản xuất:
Chuẩn bị thành phần thu tín hiệu
- Xử lý vi mạch FPC: Sử dụng quy trình Roll-to-Roll (R2R) với các bước như phơi sáng, khắc và mạ vàng để tạo thành các mạch lấy mẫu chính xác; độ chính xác của chiều rộng dấu vết ± 0,05mm.
- Gắn thành phần: Sử dụng Công nghệ gắn bề mặt (SMT) để hàn các cảm biến nhiệt độ NTC và điện trở lấy mẫu; độ nhớt của kem hàn được kiểm soát ở mức 182-220 Pa·s để tránh hiện tượng bắc cầu hoặc hàn không đủ.
- Cấu trúc bảo vệ: Các bộ phận quan trọng được bao quanh bởi khung FR4 với chất độn bầu trong các rãnh tránh để tăng cường khả năng chống rung và ngăn ngừa đoản mạch.
- Cán ép nóng: Sử dụng màng cách điện PET (bọt acrylic trên + PET dưới) được ép ở nhiệt độ 150°C, 1MPa để đạt được sự tích hợp kín hoàn toàn giữa FPC và thanh cái nhôm.
- Hàn Laser cải tiến: Các lỗ hàn được tạo hình sẵn định vị các tấm niken để hàn laser trên thanh cái nhôm, tránh làm hỏng lá đồng FPC; độ xốp của mối hàn < 25%.
Các bước quy trình sản xuất (Phiên bản tối ưu hóa)
Bảng sau đây tóm tắt các bước quy trình sản xuất cốt lõi, nêu bật các điểm kỹ thuật chính và tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng:
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
FPC Circuit Fabrication |
R2R micro-etching, trace width/spacing accuracy ±0.05mm |
Impedance consistency ≤ 3% |
| 2 |
Component Mounting & Soldering |
SMT + reflow soldering, NTC weld porosity < 5% |
Sampling accuracy ±1% |
| 3 |
Busbar & FPC Integration |
Hot-press film lamination or injection molded bracket fixation |
Insulation withstand voltage ≥2500V |
| 4 |
Laser Welding & Inspection |
Welding hole positioning for nickel sheets, X-Ray inspection of weld quality |
False welding rate < 0.1% |
| 5 |
Full Function Test |
Continuity/Insulation withstand voltage/NTC temperature drift test, MES data traceability |
Defect rate ≤ 0.1%
|
Liên hệ với bây giờ
