Quy trình dập HTD - Suzhou HongNeng Tool&Die Co., Ltd.

1. Tổng quan về quy trình

Quá trình dập là một kỹ thuật gia công nguội sử dụng máy ép và khuôn để tạo áp lực lên các tấm kim loại, gây biến dạng hoặc tách dẻo để thu được phôi có hình dạng và kích thước mong muốn. Còn được gọi là dập nguội, quá trình này được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Các thành phần cốt lõi của nó là tấm kim loại, khuôn dập và thiết bị dập. Nó được đặc trưng bởi hiệu quả cao, độ chính xác cao và tiêu thụ vật liệu thấp. HTD áp dụng rộng rãi quy trình dập để sản xuất hàng loạt các thành phần kim loại quan trọng trong lĩnh vực năng lượng mới, chẳng hạn như hệ thống pin, mô-đun điều khiển điện tử, vỏ động cơ và thiết bị lưu trữ năng lượng. Ví dụ bao gồm các bộ phận cấu trúc của bộ pin, đế tản nhiệt IGBT và các tấm kết nối thanh cái. Thông qua công nghệ tạo hình nhựa chính xác, HTD đảm bảo sản phẩm của mình đạt được sự cân bằng tối ưu giữa thiết kế nhẹ, độ bền cao và tính nhất quán vượt trội.

2. Phân loại quy trình và ứng dụng

Dựa trên nguyên tắc tạo hình, quy trình dập chủ yếu được chia thành hai loại: Hoạt động tách và Hoạt động tạo hình. HTD linh hoạt lựa chọn và kết hợp các quy trình này theo yêu cầu cụ thể của sản phẩm năng lượng mới:

Danh mục quy trình	Hoạt động chính	Ví dụ ứng dụng trong sản phẩm HTD	Đặc điểm chính
Hoạt động tách	Làm trống, xuyên, cắt, v.v.	Phác thảo khoảng trống và xuyên tab cho các tấm kết nối pin; sửa chữa xử lý lỗ cho thanh cái lưu trữ năng lượng.	Đạt được sự tách biệt vật liệu. Yêu cầu cao về chất lượng tiên tiến. Chuẩn bị khoảng trống cho việc hình thành tiếp theo.
Hoạt động hình thành	Uốn, vẽ sâu, phồng, gấp mép, v.v.	Uốn thanh cái bên trong cho bộ điều khiển động cơ; bản vẽ nông của vỏ tụ điện; bản vẽ sâu của vỏ hộp pin.	Gây biến dạng dẻo của vật liệu mà không bị vỡ để có được hình dạng 3D mong muốn.

Hoạt động phân tách: Tách vật liệu thông qua các hoạt động như làm trống và cắt. Ví dụ, việc tạo phôi theo đường viền và xuyên qua tab của các tấm kết nối pin yêu cầu các cạnh sạch sẽ, không có gờ để cung cấp các phôi có độ chính xác cao cho việc xếp chồng hoặc hàn tế bào tiếp theo.

Hoạt động tạo hình: Biến dạng dẻo của vật liệu thông qua các hoạt động như uốn và kéo sâu. Ví dụ, việc vẽ sâu các nắp đầu động cơ đòi hỏi phải kiểm soát độ đàn hồi và độ nhăn, trong khi việc uốn cong theo nhiều hướng của các tấm bảo vệ bộ pin phải duy trì độ bền kết cấu và độ kín.

3. Điểm nổi bật về kỹ thuật của HTD

Chuyên môn kỹ thuật của HTD trong quy trình dập được thể hiện qua công nghệ khuôn, khả năng mô phỏng và kiểm soát chất lượng:

1. Công nghệ khuôn tiên tiến: Sử dụng thép công cụ hợp kim có độ cứng cao như Cr12MoV để sản xuất khuôn. Sử dụng khuôn lũy tiến đa trạm để hoàn thành nhiều thao tác (xuyên, gấp mép, uốn, v.v.) trong một quy trình duy nhất. Tuổi thọ của khuôn có thể vượt quá một triệu chu kỳ và độ chính xác của phôi có thể đạt tới ± 0,05mm.

2. Mô phỏng & Tối ưu hóa Toàn diện: Sử dụng phần mềm CAE (ví dụ: AUTOFORM) để mô phỏng tạo hình dập trong giai đoạn phát triển khuôn. Điều này dự đoán chính xác dòng nguyên liệu, sự thay đổi độ dày và các khuyết tật tiềm ẩn (như nếp nhăn hoặc nứt), tối ưu hóa các thông số quy trình và thiết kế khuôn để giảm chi phí và rủi ro thử nghiệm.

simulation during the die development phase.

3. Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Hệ thống thị giác máy trực tuyến thực hiện kiểm tra khuyết tật bề mặt 100%. Các kích thước chính được theo dõi trong thời gian thực bằng các dụng cụ đo laser. Hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn diện đảm bảo tính ổn định của quy trình, giữ tỷ lệ lỗi sản phẩm dưới 0,01%.

4. Các kịch bản ứng dụng sản phẩm điển hình

Quá trình dập có những ứng dụng quan trọng trong hệ thống truyền động năng lượng mới (pin, động cơ, điều khiển điện tử) và các sản phẩm lưu trữ năng lượng. Dưới đây là tổng quan về các tình huống điển hình:

Hệ thống pin: Nắp/khay phía trên của bộ pin (vẽ sâu và cắt tỉa), tấm kết nối tế bào (làm trống chính xác), tấm làm mát (phình) - yêu cầu độ chính xác cao và khả năng chống ăn mòn.

Hệ thống điều khiển điện tử: Đế tản nhiệt IGBT (uốn chính xác), vỏ bộ điều khiển (mép và tán đinh) – nhấn mạnh vào hiệu suất nhiệt và che chắn điện từ.

Hệ thống động cơ: Vỏ bọc đầu động cơ (vẽ sâu), vỏ động cơ (tạo hình lũy tiến đa trạm) – yêu cầu sự cân bằng giữa thiết kế nhẹ và độ bền kết cấu.

Hệ thống lưu trữ năng lượng: Các bộ phận kết cấu kim loại cho thùng lưu trữ năng lượng, tấm lắp thanh cái – tập trung vào kích thước lớn và khả năng chống chịu thời tiết.

5. Ưu điểm cốt lõi của HTD

1. Độ chính xác và nhất quán cao: Tận dụng khuôn chính xác và điều khiển tiên tiến, độ chính xác gia công phôi có thể đạt đến mức micron với độ lặp lại cao. Điều này lý tưởng cho việc sản xuất hàng loạt các bộ phận như tấm kết nối pin nhiều tab, đảm bảo truyền tải dòng điện ổn định.

2. Hiệu quả cao và tự động hóa: Kết hợp với máy ép tốc độ cao (hàng trăm nét mỗi phút) và hệ thống tự động, đạt được khả năng dập liên tục. Điều này mang lại hiệu quả sản xuất cao, điều kiện làm việc được cải thiện và chi phí sản xuất thấp hơn.

3. Đặc tính cơ và điện tuyệt vời: Các bộ phận được đóng dấu có đặc điểm là mỏng, đồng đều, nhẹ và chắc chắn. Các tính năng như gân gia cố có thể được thiết kế để tăng độ cứng của bộ phận. Độ chính xác kích thước cao và chất lượng bề mặt được đảm bảo bởi khuôn đảm bảo hiệu suất ổn định và khả năng thay thế lẫn nhau các bộ phận tuyệt vời.

Excellent Mechanical and Electrical Properties

4. Sử dụng vật liệu cao và hiệu quả chi phí: Thông qua thiết kế lồng được tối ưu hóa, việc sử dụng vật liệu có thể vượt quá 85%, khiến nó trở thành phương pháp xử lý tiết kiệm vật liệu và tiết kiệm năng lượng.