1. Tổng quan về quy trình

Quy trình cách nhiệt HTD là một công nghệ sản xuất tiên tiến tích hợp các miếng chèn kim loại được tạo hình sẵn (chẳng hạn như thanh cái bằng đồng, thiết bị đầu cuối) với nhựa kỹ thuật thành một thành phần duy nhất thông qua quá trình ép phun. Bằng cách bơm nhựa nóng chảy vào khuôn chứa các bộ phận kim loại được định vị sẵn, nó tạo thành các thành phần hỗn hợp kết hợp các chức năng dẫn điện, cách điện và hỗ trợ cấu trúc. Quy trình này sử dụng khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác nhiều giai đoạn (±2°C)​ và kiểm soát áp suất phun đa cấp (80–140 MPa), tạo ra khóa liên động cơ học vi mô giữa nhựa và hạt dao có độ bền liên kết ≥5 N/cm. Nó hỗ trợ dải nhiệt độ hoạt động từ -40°C đến 150°C, với điện áp chịu được cách điện ≥3000V AC và mức bảo vệ IP67. Nó được ứng dụng rộng rãi trong các hệ thống ba điện năng lượng mới (pin, động cơ, điều khiển điện) và thiết bị lưu trữ năng lượng cho các bộ phận dẫn điện quan trọng như thanh cái tích hợp và bộ phận thu tín hiệu, đạt được những đột phá tích hợp như giảm trọng lượng 40% và số điểm kết nối ít hơn 60%.

Bảng thông số hiệu suất chính:

2. Quy trình cốt lõi & Quy trình sản xuất

2.1 Thiết kế cấu trúc liên kết định vị chèn

Hệ thống định vị vòng kín: Sử dụng các lỗ định vị so le + chốt định vị hai chiều để đảm bảo độ dịch chuyển hạt dao ≤0,1mm trong quá trình phun, ngăn ngừa đoản mạch hoặc khoảng cách không đồng đều giữa các thanh cái nhiều lớp.

Gia cố thành phần hỗ trợ: Đặt các miếng đỡ cách điện giữa các thanh cái liền kề để kéo dài khoảng cách đường rò ≥12mm và chống lại lực tác động phun qua lỗ định vị chèn trụ.

2.2 Công nghệ điều khiển phun nhiều giai đoạn

Áp suất phun ba giai đoạn: Tốc độ thấp ban đầu ngăn cản sự dịch chuyển hạt dao, tốc độ cao trung bình đảm bảo đổ đầy hoàn toàn, áp suất giữ cuối cùng bù đắp cho độ co ngót. Kết hợp với thiết kế cổng hình quạt để đóng gói các hạt dao tan chảy đồng đều.

Quy trình điều chỉnh vật liệu: Đối với vật liệu PA6+30%GF, nhiệt độ thùng được phân chia (vùng cấp liệu 50°C → vòi phun 240°C), nhiệt độ nóng chảy 260±5°C, nhiệt độ khuôn 80°C để cân bằng độ kết tinh và ứng suất bên trong.

2.3 Xử lý bề mặt & tăng cường liên kết

Tiền xử lý chèn: Thanh cái đồng trải qua quá trình tẩy nhờn siêu âm và tẩy axit để loại bỏ oxit, sau đó là phốt phát và sơn lót chuyên dụng để tăng cường độ bám dính nhựa.

Niêm phong phun thứ cấp: Sau khi đúc lần đầu, các chốt định vị được rút lại và các lỗ định vị trải qua quá trình phun thứ cấp để đảm bảo đóng gói hoàn toàn không có điểm yếu.

2.4 Các bước trong quy trình sản xuất (Phiên bản được tối ưu hóa)

3. Điểm nổi bật về kỹ thuật của HTD

3.1 Công nghệ định vị hạt dao chính xác

Sử dụng chốt hai chiều và thiết kế lỗ so le, kết hợp với cảm biến gắn trong khuôn, để đạt được độ dịch chuyển hạt dao ≤0,1mm dưới tác động phun 140 MPa, cải thiện độ chính xác định vị lên 300% so với phương pháp một điểm.

3.2 Mô phỏng & Tối ưu hóa Toàn diện

Sử dụng phần mềm CAE để mô phỏng khuôn để dự đoán dòng vật liệu, sự thay đổi độ dày và các khuyết tật tiềm ẩn, tối ưu hóa thiết kế khuôn và các thông số quy trình để giảm chi phí và rủi ro thử nghiệm.

3.3 Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và tự động hóa

Tích hợp robot để tải/dỡ chèn tự động. Hệ thống thị giác máy và X-quang trực tuyến đạt được phạm vi bao phủ 100% trong việc phát hiện lỗi bên trong, kiểm soát tỷ lệ lỗi ở mức 0,05%.

4.Các kịch bản ứng dụng sản phẩm điển hình

Hệ thống Pin - Hệ thống kết nối tế bào tích hợp (CCS):​ Tích hợp các mạch lấy mẫu với thanh cái chính thông qua khuôn ép vi mô, hỗ trợ độ chính xác lấy mẫu điện áp ±2mV và giảm 50% thời gian lắp ráp mô-đun.

Hệ thống điều khiển điện - Đế tản nhiệt IGBT:​ Tấm đế bằng đồng và PPS dẫn nhiệt được đúc liền với nhau, giúp giảm điện trở nhiệt 0,05 K/W, thích hợp cho các ứng dụng tần số cao SiC.

Hệ thống động cơ - Thanh cái Stator/Đầu cực kẹp tóc:​ Tích hợp các đầu dây kẹp tóc với khung nhựa thông qua khuôn đúc, chịu được nhiệt độ cao 180°C và độ rung tốc độ cao.

Hệ thống lưu trữ năng lượng - Thanh cái kết nối cụm ắc quy:​ Thanh cái nhôm tiết diện lớn đúc cách nhiệt, nhẹ hơn 35% so với đồng, đã vượt qua thử nghiệm phun muối ≥1000h.

5. Tại sao chọn HTD?

5.1 Đột phá về độ tin cậy tích hợp

Độ bền liên kết nhựa-kim loại đạt 15–50 MPa thông qua khóa liên động vi mô; tồn tại sau 1000 chu kỳ nhiệt (-40°C~150°C) mà không bị phân tách.

5.2 Hiệu quả sản xuất & Tối ưu hóa chi phí

Tự động hóa bằng robot giúp tăng công suất sản xuất lên 50% và giảm 60% điểm kết nối. Sử dụng vật liệu ≥95% thông qua tối ưu hóa người chạy.

5.3 Tùy chỉnh & Khả năng thích ứng