Suzhou HongNeng Tool&Die Co., Ltd.

Việt

Phone:
+86 18549908863

Select Language
Việt
Chèn khuôn
Nhà> Sản phẩm> Chèn khuôn> Thanh cái kết nối mô-đun nguồn
Thanh cái kết nối mô-đun nguồn
Thanh cái kết nối mô-đun nguồn
Thanh cái kết nối mô-đun nguồn

Thanh cái kết nối mô-đun nguồn

Nhận giá mới nhất
    Bóng râm:
    Features:
    • Đặt hàng tối thiểu: 1
    Gửi yêu cầu thông tin
    Error
    * Please fill in your e-mail
    * Please fill in the content
    Sự miêu tả
    Thuộc tính sản phẩm

    Mẫu sốMotor System

    Thương hiệuHTD

    OriginTRUNG QUỐC

    Đóng gói và giao hàng
    Khả năng cung cấp & Thông tin bổ sung

    Xuất xứTRUNG QUỐC

    Mô tả sản phẩm
    Thanh cái kết nối mô-đun nguồn

    Định vị sản phẩm:

    Thanh cái mô-đun nguồn biến tần HTD là thành phần cấu trúc và dẫn điện quan trọng được thiết kế cho các hệ thống điều khiển điện tiên tiến. Được thiết kế để hỗ trợ truyền dòng điện cao giữa các tụ điện liên kết DC và mô-đun nguồn IGBT hoặc Silicon Carbide (SiC), thanh cái này đảm bảo dòng năng lượng tối ưu và độ ổn định của hệ thống. Bằng cách sử dụng thiết kế tích hợp nhiều lớp tinh vi kết hợp với quy trình ép phun tích hợp, nó mang lại mật độ dòng điện cao đặc biệt trong khi vẫn duy trì độ tự cảm lạc cực thấp. Kỹ thuật tiên tiến này giúp tăng cường khả năng tương thích điện từ (EMC), giảm đáng kể tiếng ồn điện và tổn thất điện năng. Lý tưởng cho các bộ điều khiển động cơ nhỏ gọn, thanh cái HTD đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy, hiệu quả và ổn định trong các ứng dụng công nghiệp và xe điện có yêu cầu khắt khe.

    Các thông số hiệu suất chính của khuôn chèn :

    Category Specific Parameters Test Standard
    Conductive Material T2 copper (nickel/silver-plated), aluminum busbar (AL1000 series) ASTM B209
    Current-Carrying Capacity Continuous current 200–600 A, peak current ≥1200 A (2s duration) IEC 60947
    Stray Inductance ≤20 nH (laminated parallel structure design) Enterprise standards/Simulation validation
    Insulation & Withstand Voltage
    Insulation layer withstand voltage ≥2500V AC (50Hz), protection class IP67
    ISO 20653
    Thermal Management Optional integrated thermal pad or direct liquid cooling channel Enterprise standards
    Structural Design Z-shaped bend or flat laminate, integrated magnetic concentrator (silicon steel) for current sensing Real-world vibration testing
    Connection Method
    Laser welding (penetration depth ≥0.5mm) or bolted connection (torque accuracy ±0.5N·m) IEC 60947
    Quy trình cốt lõi & Quy trình sản xuất:
    Thiết kế cấu trúc thanh cái nhiều lớp
    • Công nghệ cán song song: Các thanh đồng đầu ra dương, âm, AC được bố trí song song, nhiều lớp, cách ly hoàn toàn bằng màng cách nhiệt PET hoặc nhựa epoxy. Điều này làm giảm đáng kể diện tích vòng lặp hiện tại, từ đó kiểm soát độ tự cảm tạp tán xuống 20 nH hoặc thấp hơn​ và ngăn chặn hiệu quả các xung điện áp tắt IGBT.
    • Thiết kế tích hợp: Bộ tập trung từ tính bằng thép silicon hình chữ U được bọc xung quanh cột kết nối, hoạt động với cảm biến Hall trên bảng điều khiển để cho phép cảm biến dòng điện không tiếp xúc, loại bỏ nhu cầu sử dụng cảm biến dòng điện bên ngoài và tiết kiệm không gian.
    busbars for batteries

    Xử lý & xử lý lỗ lắp đặt
    • Công nghệ khuôn: Sử dụng các khuôn lũy tiến chính xác đa trạm (dập phôi → đục lỗ → uốn → tạo hình), với mô phỏng CAE tối ưu hóa dòng nguyên liệu để tránh các vệt sắc. Hỗ trợ uốn hình chữ Z để thích ứng với bố cục không gian nhỏ gọn.
    • Điều khiển chính xác: Dung sai tạo hình được kiểm soát trong phạm vi ±0,1mm, đảm bảo căn chỉnh chính xác với các cực IGBT và tab tụ điện.
    Insert MoldingInsert Molding
     
    Xử lý cách nhiệt và tích hợp
    • Giải pháp cách nhiệt: Sử dụng nhựa kỹ thuật (PA, PPS) để đúc chèn tạo thành lớp vỏ cách nhiệt tích hợp hoặc sử dụng màng cách nhiệt hiệu suất cao để cán mỏng. Đảm bảo lớp giữa chịu được điện áp ≥2500V AC.
    • Tích hợp quản lý nhiệt: Đáy thanh cái có thể được thiết kế với các kênh dẫn nhiệt​ hoặc các bề mặt lắp đặt để gắn các miếng đệm nhiệt, truyền nhiệt sang các tấm làm mát bằng chất lỏng. Các model cao cấp có thể tích hợp trực tiếp cấu trúc tản nhiệt chất lỏng vi kênh.
    metal insert molding
    Các bước quy trình sản xuất (Phiên bản tối ưu hóa)
    Quy trình làm việc sau đây đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy cao của sản phẩm:
    Step Core Process Key Technical Points Output Standard
    1 Copper Bar Precision Machining Precision stamping and bending; Z-shaped structure formed in one operation Dimensional tolerance ±0.1mm
    2 Lamination & Pressing Positive/negative/AC copper bars laminated and hot-pressed with insulating films Interlayer insulation withstand voltage ≥2500V AC
    3 Welding & Integration Laser welding connection; magnetic concentrator sleeved onto connection column False welding rate < 0.1%
    4 Injection Molding & Encapsulation Insert molding with engineering plastics (e.g., PPS) to form protective shell IP67 protection level
    5 Electrical Testing Loop resistance test, insulation withstand voltage test, partial discharge detection Defect rate ≤ 0.1%

    The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

    Contact Us Now
    Enter your inquiry details, We will reply you in 24 hours.
    Please fill in the information
    * Please fill in your e-mail
    * Please fill in the content

    Liên hệ

    • Điện thoại: 86-18549908863
    • Điện thoại di động: +86 18549908863
    • Thư điện tử: liuhao@cn-hntech.com
    • Địa chỉ: Building 1, No.8 Mocheng Avenue, Mocheng Street, Changshu City, Jiangsu Province,China, Suzhou, Jiangsu China

    Gửi yêu cầu thông tin

    Theo chúng tôi

    Bản quyền © 2026 Suzhou HongNeng Tool&Die Co., Ltd. tất cả các quyền.
    Gửi yêu cầu thông tin
    *
    *

    We will contact you immediately

    Fill in more information so that we can get in touch with you faster

    Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

    Gửi