Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Mẫu số: Battery System
Origin: TRUNG QUỐC
Xuất xứ: TRUNG QUỐC
Định vị sản phẩm:
Thanh cái bên trong của bộ pin HTD đóng vai trò là xương sống quan trọng cho kết nối điện trong các hệ thống lưu trữ năng lượng hiện đại. Được thiết kế cho các ứng dụng điện áp cao, thanh cái này hoạt động như thành phần dẫn điện chính, quản lý hiệu quả việc thu thập và phân phối dòng điện giữa các tế bào pin riêng lẻ trong một mô-đun. Chúng tôi sử dụng các vật liệu tiên tiến, bao gồm vật liệu tổng hợp nhôm mạ đồng và đồng hoặc nhôm có độ tinh khiết cao, để đạt được sự cân bằng hoàn hảo giữa hiệu suất điện vượt trội và thiết kế gọn nhẹ. Mỗi bộ phận được sản xuất bằng kỹ thuật dập và uốn chính xác để đảm bảo dung sai kích thước chính xác. Hơn nữa, quy trình cách nhiệt chuyên dụng của chúng tôi đảm bảo khả năng cách ly đáng tin cậy, ngăn ngừa đoản mạch và tăng cường độ an toàn tổng thể. Bằng cách đảm bảo điện trở thấp và khả năng mang dòng cao, Thanh cái bên trong của chúng tôi cung cấp khả năng truyền dòng điện ổn định, hiệu quả và an toàn, khiến chúng trở nên cần thiết để tối ưu hóa hiệu suất và tuổi thọ của bộ pin của bạn.
Các thông số hiệu suất chính của khuôn chèn :
| Category | Specific Parameters | Test Standard |
| Material Options | Copper-clad aluminum composite (Cu layer 30%-40%), T2 copper, AL1000 series high-purity aluminum | ASTM B209 / GB/T 3190 |
| Conductivity | Copper-clad aluminum resistivity ≤0.026 Ω·mm²/m; Pure copper resistivity ≤0.0178 Ω·mm²/m | GB/T 5585.1 |
| Current-Carrying Capacity | Continuous current 200-600A (section-dependent), temperature rise ≤40K (@25°C ambient) | Enterprise standards / Thermal simulation validation |
| Structural Design | Integrated anti-expansion ribs/buffer slots, pre-compensating for cell cycling expansion stress | Real-pack cycle testing |
| Connection Process | Laser welding (depth ≥0.5mm) or bolted connection (torque accuracy ±0.5N·m) | IEC 60947 |
| Insulation Treatment | Optional insert molding (PA, PPS), spraying or sleeving, withstand voltage ≥2500V AC | ISO 20653 |
| Lightweight Benefit |
Copper-clad aluminum solution reduces weight by >35% compared to pure copper; Aluminum solution reduces weight by 50% |
Real-vehicle comparison validation |



| Step | Core Process | Key Technical Points | Output Standard |
| 1 | Material Composite Casting | Core-filled continuous composite casting; precise temperature control (shell casting 1000-1100°C, aluminum filling 740-760°C) | Cu/Al cross-section ratio 2:7~2:5; interface bond strength ≥100MPa |
| 2 | Precision Stamping & Bending | Multi-directional CNC bending equipment one-time forming; integrated anti-expansion rib design | Dimensional tolerance ±0.1mm; structure free from cracking or wrinkling |
| 3 | Welding Integration | Laser welding depth ≥0.5mm; false welding rate <0.1% | Stable resistance meeting standards; reliable connection points |
| 4 | Insulation Treatment | PE heat-shrink tubing hot air shrinkage or epoxy powder dip coating; withstand voltage ≥2500V | Insulation layer uniform without defects; IP67 protection level |
| 5 | Inspection & Packaging | Full-size inspection + electrical performance test; MES system traceability | Defect rate ≤0.1%; supports full lifecycle quality traceability |
The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.