Suzhou HongNeng Tool&Die Co., Ltd.

Việt

Phone:
+86 18549908863

Select Language
Việt
Chèn khuôn
Nhà> Sản phẩm> Chèn khuôn> Thanh cái phân phối điện EV
Thanh cái phân phối điện EV
Thanh cái phân phối điện EV
Thanh cái phân phối điện EV

Thanh cái phân phối điện EV

Nhận giá mới nhất
    Bóng râm:
    Features:
    • Đặt hàng tối thiểu: 1
    Gửi yêu cầu thông tin
    Error
    * Please fill in your e-mail
    * Please fill in the content
    Sự miêu tả
    Thuộc tính sản phẩm

    Mẫu sốElectric Control System

    Thương hiệuHTD

    OriginTRUNG QUỐC

    Đóng gói và giao hàng
    Khả năng cung cấp & Thông tin bổ sung

    Xuất xứTRUNG QUỐC

    Mô tả sản phẩm
    Thanh cái phân phối điện EV

    Định vị sản phẩm:

    Thanh cái của Bộ phân phối điện áp cao HTD đóng vai trò là thành phần dẫn điện cốt lõi bên trong Bộ phân phối điện (PDU/BDU). Hoạt động như cả "bộ xương" và "mạch máu" của hệ thống phân phối, nó thu thập dòng điện cao từ mạch chính một cách hiệu quả đồng thời phân phối điện chính xác đến nhiều mạch phụ thông qua thiết kế nhiều nhánh tích hợp. Được sản xuất bằng hợp kim đồng/nhôm có độ dẫn điện cao và công nghệ đúc chèn tiên tiến, nó đạt được trở kháng thấp, khả năng mang dòng đặc biệt và mức cách điện cao trong một không gian nhỏ gọn.

    Các thông số hiệu suất chính của khuôn chèn :

    Category Specific Parameters Test Standard
    Conductive Material T2 copper (nickel/tin plated), High-purity aluminum (AL1000 series), Copper-aluminum composite ASTM B209 / GB/T 5585.1
    Rated Voltage Max. working voltage: DC 1500V / AC 1000V IEC 60947
    Current-Carrying Capacity Continuous current 250A – 5000A (section-optimized), Peak current ≥ 1.5x rated value, Temp. rise ≤ 40K (@25℃) Enterprise standard / Thermal simulation
    Insulation Performance Withstand voltage ≥ 3000V AC (50Hz), Protection class IP67, Comparative Tracking Index CTI ≥ 600V ISO 20653 / UL 746
    Structural Design Integrated multi-branch topology, with mounting base and anti-loosening features, supports bolted/laser welding Real-cabinet vibration test (IEC 60068-2-6)
    Connection Method Bolted connection (torque accuracy ±0.5N·m, sizes M6-M16), Optional laser welding (penetration ≥0.5mm) IEC 60947
    Lightweight Benefit
    Aluminum solution weight reduction ≥30% vs. equivalent copper, Cu-Al composite reduction ≥35% Real-cabinet comparison
    Quy trình cốt lõi & Quy trình sản xuất:
    Thiết kế cấu trúc liên kết & Hình thành chính xác
    • Thiết kế định tuyến 3D: Dựa trên mô phỏng nhiệt điện từ CAE, thực hiện tối ưu hóa cấu trúc liên kết đa nhánh tích hợp để đạt được phân phối dòng điện với đường đi ngắn nhất và tổn thất thấp nhất, hỗ trợ mở rộng song song nhiều mạch như tủ tụ điện/cấp nguồn.
    • Dập & uốn chính xác: Sử dụng khuôn lũy tiến chính xác đa trạm để hoàn thành việc đột bao hình, đột lỗ, gấp mép và uốn trong một thao tác, với dung sai tạo hình được kiểm soát trong phạm vi ± 0,1mm. Thiết kế mặt cắt thay đổi được áp dụng tại các khu vực mang dòng điện quan trọng để cân bằng công suất và trọng lượng.
    Integrated Design

    Kết nối và tích hợp có độ tin cậy cao
    • Kết nối cơ học: Sử dụng đai ốc chèn nhúng​ và thiết kế chống nới lỏng được đánh dấu bằng mô-men xoắn​ để đảm bảo áp suất tiếp xúc đồng đều và điện trở ổn định, có khả năng chịu được rung động lâu dài.
    • Tích hợp hàn: Đối với các ứng dụng có độ tin cậy cao, sử dụng hàn laser​ với tỷ lệ hàn sai <0,1% và độ ổn định điện trở mối hàn >98%.
    insert molded busbar
    Tích hợp khuôn và cách nhiệt
    • Đóng gói khuôn tích hợp: Cụm đồng/nhôm được tạo hình đóng vai trò là vật chèn. Nhựa kỹ thuật (PPS/PA+GF)​ được sử dụng để đúc khuôn. Khuôn sử dụng thanh trượt, bộ nâng và mô-đun hỗ trợ có thể thu vào để đảm bảo các cấu trúc phức tạp được hình thành trong một lần bắn, với chất cách điện cung cấp khả năng đóng gói hoàn toàn 360° và không để lộ kim loại.
    • Xử lý bề mặt & bịt kín: Các vùng tiếp xúc được mạ niken/thiếc (đồng) hoặc được xử lý hóa học (nhôm). Phần đúc tích hợp các rãnh gioăng bịt kín và kết cấu cho ống thoát nước, đáp ứng yêu cầu IP67.
    metal insert molding
    Các bước quy trình sản xuất (Phiên bản tối ưu hóa)
    Step Core Process Key Technical Points Output Standard
    1 3D Design & Simulation Electrical topology & thermal simulation, Mold CAE flow analysis Current, temp. rise, insulation meet design specs
    2 Precision Stamping & Bending Multi-station progressive die, Variable cross-section, Precision bending Dimensional tolerance ±0.1mm, Burr/crack free
    3 Connection & Pre-assembly Laser welding/Bolt pre-tightening, Insert nut pressing Connection resistance deviation ≤3%, False weld rate<0.1%
    4 Insert Molding PPS/PA material, Precise mold temp. control, Retractable supports Insulation layer free of voids/sink marks, Withstand voltage ≥3000V AC
    5 Full Performance Test Loop resistance, Partial discharge, Temp. rise cycle, Salt spray test Defect rate ≤0.1%, Full MES data traceability

    The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

    Contact Us Now
    Enter your inquiry details, We will reply you in 24 hours.
    Please fill in the information
    * Please fill in your e-mail
    * Please fill in the content

    Liên hệ

    • Điện thoại: 86-18549908863
    • Điện thoại di động: +86 18549908863
    • Thư điện tử: liuhao@cn-hntech.com
    • Địa chỉ: Building 1, No.8 Mocheng Avenue, Mocheng Street, Changshu City, Jiangsu Province,China, Suzhou, Jiangsu China

    Gửi yêu cầu thông tin

    Theo chúng tôi

    Bản quyền © 2026 Suzhou HongNeng Tool&Die Co., Ltd. tất cả các quyền.
    Gửi yêu cầu thông tin
    *
    *

    We will contact you immediately

    Fill in more information so that we can get in touch with you faster

    Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

    Gửi