Thanh cái xe năng lượng mới
Định vị sản phẩm:
Thanh cái bên trong của bộ pin HTD đóng vai trò là thành phần dẫn điện thiết yếu trong các mô-đun pin, quản lý hiệu quả việc thu thập và phân phối dòng điện giữa các ô. Được thiết kế chính xác từ các vật liệu tiên tiến như hỗn hợp nhôm mạ đồng hoặc đồng và nhôm có độ tinh khiết cao, thanh cái của chúng tôi mang đến sự cân bằng tối ưu về điện trở cực thấp, khả năng mang dòng vượt trội và kết cấu nhẹ. Được sản xuất bằng kỹ thuật dập và uốn chính xác, mỗi thanh cái đều trải qua quá trình xử lý cách điện nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn về điện. Được thiết kế để duy trì việc truyền tải dòng điện ổn định và an toàn, Thanh cái nội bộ HTD nâng cao đáng kể độ tin cậy và hiệu quả tổng thể của hệ thống bộ pin của bạn, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng EV và lưu trữ năng lượng hiện đại.
Các thông số hiệu suất chính của khuôn chèn :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Material Options |
Copper-clad aluminum composite (Cu layer 30%-40%), T2 copper, AL1000 series high-purity aluminum |
ASTM B209 / GB/T 3190 |
| Conductivity |
Copper-clad aluminum resistivity ≤0.026 Ω·mm²/m; Pure copper resistivity ≤0.0178 Ω·mm²/m |
GB/T 5585.1 |
| Current-Carrying Capacity |
Continuous current 200-600A (section-dependent), temperature rise ≤40K (@25°C ambient) |
Enterprise standards / Thermal simulation validation |
| Structural Design |
Integrated anti-expansion ribs/buffer slots, pre-compensating for cell cycling expansion stress |
Real-pack cycle testing |
| Connection Process |
Laser welding (depth ≥0.5mm) or bolted connection (torque accuracy ±0.5N·m) |
IEC 60947 |
| Insulation Treatment |
Optional insert molding (PA, PPS), spraying or sleeving, withstand voltage ≥2500V AC |
ISO 20653 |
Lightweight Benefit
|
Copper-clad aluminum solution reduces weight by >35% compared to pure copper; Aluminum solution reduces weight by 50%
|
Real-vehicle comparison validation
|
Quy trình cốt lõi & Quy trình sản xuất:
Chuẩn bị và tạo hình vật liệu
- Đúc vật liệu composite: Sử dụng quy trình đúc composite liên tục chứa đầy lõi trong đó nhôm được bơm vào vỏ đồng ở nhiệt độ 740-760°C, đạt được bề mặt hỗn hợp đồng-nhôm không bị oxy hóa.
- Dập & Uốn Chính xác: Cấu trúc thanh cái được hình thành chỉ trong một thao tác duy nhất sử dụng thiết bị uốn CNC đa hướng, với dung sai được kiểm soát trong phạm vi ±0,1mm.
- Phay & Đánh bóng: Các đầu được phay để tạo lỗ lắp đặt, đánh bóng để loại bỏ các gờ và làm sạch bằng sóng siêu âm để đảm bảo không có cặn kim loại.
Quy trình bảo vệ cách nhiệt
- Bọc ống co nhiệt: Ống co nhiệt PE polyethylene bao bọc thân thanh cái chính, co lại đồng đều trong hầm dẫn khí nóng 130-160°C.
- Quy trình phủ nhúng tùy chọn: Lớp phủ nhúng bột Epoxy tạo thành một lớp cách nhiệt được bao bọc hoàn toàn, chịu được nhiệt độ cao và ăn mòn.
Các bước quy trình sản xuất (Phiên bản tối ưu hóa)
Bảng sau đây tóm tắt các bước quy trình sản xuất cốt lõi, nêu bật các điểm kỹ thuật chính và tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng:
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite Casting |
Core-filled continuous composite casting; precise temperature control (shell casting 1000-1100°C, aluminum filling 740-760°C) |
Cu/Al cross-section ratio 2:7~2:5; interface bond strength ≥100MPa |
| 2 |
Precision Stamping & Bending |
Multi-directional CNC bending equipment one-time forming; integrated anti-expansion rib design |
Dimensional tolerance ±0.1mm; structure free from cracking or wrinkling |
| 3 |
Welding Integration |
Laser welding depth ≥0.5mm; false welding rate <0.1% |
Stable resistance meeting standards; reliable connection points |
| 4 |
Insulation Treatment |
PE heat-shrink tubing hot air shrinkage or epoxy powder dip coating; withstand voltage ≥2500V |
Insulation layer uniform without defects; IP67 protection level |
| 5 |
Inspection & Packaging |
Full-size inspection + electrical performance test; MES system traceability |
Defect rate ≤0.1%; supports full lifecycle quality traceability
|
Liên hệ với bây giờ
