Thanh cái kết nối cuộn dây Stator
Định vị sản phẩm:
Thanh cái HTD Stator là thành phần tích hợp cốt lõi để thu thập dòng điện và phân phối pha ở các cuộn dây cuối của stato động cơ kẹp tóc. Nó thay thế hệ thống dây điện rời rạc truyền thống bằng cách hàn các đầu của nhiều cuộn dây kẹp tóc vào một dây dẫn được tạo hình chính xác và đóng gói cụm lắp ráp thông qua khuôn đúc chèn hiệu suất cao. Thiết kế này đạt được kết nối điện đáng tin cậy, khả năng cách điện chắc chắn và tính toàn vẹn về cấu trúc trong một mô-đun nhỏ gọn duy nhất, nâng cao đáng kể mật độ công suất động cơ, hiệu quả sản xuất và độ tin cậy lâu dài cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe trong các phương tiện sử dụng năng lượng mới và truyền động công nghiệp.
Các thông số hiệu suất chính của khuôn chèn :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Conductive Material |
High-purity T2 copper (silver/nickel plated), Copper-aluminum composite |
ASTM B209 / GB/T 5585.1 |
| Insulation Material |
PPS+GF40 (Temp. resistance ≥180℃), PA+GF35 |
UL 746 / IEC 60085 |
| Rated Voltage |
Max. Working Voltage: DC 1500V / AC 1000V |
IEC 60947 |
Current-Carrying Capacity
|
Continuous current 200A–600A (section optimized), Peak current ≥ 2x rated value
|
Enterprise Standard / Thermal Simulation
|
| Insulation Performance |
Withstand Voltage ≥ 3000V AC (50Hz, 1min), CTI ≥ 600V, Protection Class IP67 |
ISO 20653 / UL 746 |
| Structural Design |
Integrated multi-phase topology, with anti-vibration and mounting features |
Vibration test IEC 60068-2-6 |
Connection Method
|
Laser welding to hairpins (penetration ≥0.5mm), False solder rate < 0.1% |
IPC-J-STD-001
|
Lightweight Benefit
|
Aluminum solution reduces weight by ≥30% vs. copper; Cu-Al composite by ≥35% |
Real-application validation
|
Quy trình cốt lõi & Quy trình sản xuất:
Thiết kế & mô phỏng nhiệt điện
- Thiết kế hướng đến hiệu suất: Sử dụng các công cụ CAE để mô phỏng điện từ và nhiệt nhằm tối ưu hóa mặt cắt và cấu trúc liên kết của thanh cái, giảm thiểu tổn thất dòng điện xoáy và đảm bảo phân phối dòng điện đều ở nhiệt độ vận hành thấp hơn.
- Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM): Tích hợp các ràng buộc dập, hàn và đúc vào giai đoạn thiết kế ban đầu để đảm bảo sản xuất liền mạch.
Tạo hình chính xác và kết nối có độ tin cậy cao - Dập & uốn chính xác: Sử dụng khuôn lũy tiến nhiều trạm để tạo hình một bước các hình học 3D phức tạp, duy trì dung sai chặt chẽ ± 0,1mm.
- Hàn Laser tự động: Sử dụng hàn laser robot với khả năng căn chỉnh tầm nhìn theo thời gian thực để nối các dây kẹp tóc với các đầu cuối của thanh cái, đảm bảo các kết nối nhất quán, cường độ cao với độ biến dạng nhiệt tối thiểu.
Cách nhiệt tích hợp thông qua khuôn chèn
- Đóng gói một bước: Cụm dây dẫn hàn được đặt dưới dạng chèn vào khuôn chính xác. Nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật (PPS/PA) được bơm vào để tạo thành khung cách điện nguyên khối giúp cách nhiệt hoàn toàn với môi trường và cách điện.
- Chức năng tích hợp: Quá trình đúc đồng thời tạo ra các tính năng lắp đặt, giao diện đầu nối và vòng đệm, mang lại thành phần sẵn sàng để lắp đặt.
Các bước quy trình sản xuất (Phiên bản tối ưu hóa)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Design & Simulation |
EM/Thermal simulation, DFM analysis |
Performance validated, design frozen |
| 2 |
Conductor Fabrication |
Precision stamping, bending, surface plating |
Dimensional tolerance ±0.1mm |
| 3 |
Hairpin Welding |
Automated laser welding, 100% X-ray inspection |
Weld penetration ≥0.5mm, false solder rate <0.1% |
| 4 |
Insert Molding |
Multi-cavity mold, PPS/PA injection, parameter control |
Void-free insulation, withstand voltage ≥3000V AC |
| 5 |
Final Test & Traceability |
Electrical continuity, HIPOT, dimensional check |
100% tested, full data traceability in MES
|
Liên hệ với bây giờ
