Thanh cái linh hoạt từ mô-đun đến BMS/BDU
Định vị sản phẩm:
Thanh cái linh hoạt Mô-đun HTD đến BMS/BDU là thành phần dẫn điện quan trọng được thiết kế để truyền tín hiệu và phân phối nguồn giữa các mô-đun pin và Hệ thống quản lý pin (BMS) hoặc Bộ ngắt kết nối pin (BDU). Được chế tạo từ lá đồng T2 nhiều lớp (độ tinh khiết ≥99,9%) được liên kết thông qua công nghệ Quy trình khuếch tán phân tử (MDP), nó đạt được kết nối linh hoạt nhưng bền bỉ có khả năng hấp thụ rung động, bù cho dung sai lắp đặt (± 2 mm) và có khả năng giãn nở nhiệt. Thiết kế dạng sóng hình sin giảm thiểu hiệu quả ứng suất cơ học gây ra bởi sự phồng lên của mô-đun hoặc các rung động bên ngoài. Với phạm vi nhiệt độ hoạt động từ -40°C đến 105°C, dòng điện định mức 50A–500A và khả năng cách điện định mức ≥2500V AC (IP67), thanh cái này nâng cao độ tin cậy của hệ thống đồng thời giảm 40% số điểm kết nối. Thiết kế nhẹ và nhỏ gọn của nó hỗ trợ tích hợp mật độ cao trong các hệ thống pin hiện đại.
Các thông số hiệu suất chính của thanh cái đồng :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material Type |
Multi-layer T2 copper foil (thickness 0.05–0.3mm) |
GB/T 5585.1 |
| Conductivity |
DC resistivity ≤0.025 Ω·mm²/m; carries 85%-90% current of solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 50A–500A; peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation & Protection |
Withstand voltage ≥2500V AC (60s); Protection class IP67 |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥100 MPa; Vibration stability ≥15g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Flexibility & Fatigue
|
Bending fatigue life >10,000 cycles (±30° ), resistance change ≤3% |
Enterprise Standard
|
| Thermal Performance |
Operating temperature: -40°C to +105°C; short-term withstand 150°C |
IEC 60068-2-14 |
Connection Reliability
|
Contact resistance ≤8 μΩ; Welding strength ≥50 N/mm² |
Enterprise Standard
|
Quy trình cốt lõi & Quy trình sản xuất:
Thiết kế kết cấu linh hoạt
- Tối ưu hóa ứng suất: Hình học dạng sóng hình sin được tối ưu hóa thông qua mô phỏng cơ học để phân bổ ứng suất đồng đều, hấp thụ năng lượng rung và bù đắp cho sự giãn nở nhiệt hoặc sai lệch lắp đặt.
- Khớp nối nhiệt điện: Mô phỏng đảm bảo phân phối dòng điện đồng đều và kiểm soát mức tăng nhiệt độ, giảm thiểu các điểm nóng trong điều kiện dòng điện định mức.
- Quá trình khuếch tán phân tử (MDP): Nhiều lớp lá đồng được liên kết khuếch tán dưới nhiệt và áp suất mà không cần hàn, tạo ra dây dẫn nguyên khối có điện trở thấp và độ linh hoạt cao.
- Cắt Laser chính xác: Đạt được dung sai sắc nét (± 0,1 mm) và vệt tối thiểu ( 0,01 mm), tránh làm hỏng lớp cách điện hoặc các bộ phận lân cận.
Tích hợp cách nhiệt và bảo vệ
- Ống bọc sau lắp ráp: Ống co nhiệt bằng cao su silicon hoặc PVC được sử dụng để bao phủ toàn bộ, mang lại khả năng cách nhiệt, chống cháy (UL94 V-0) và chống lại các yếu tố môi trường.
- Gia cố cục bộ: Lớp phủ Epoxy tại các đầu nối giúp tăng cường khả năng chống thấm và độ ổn định cơ học.
Các bước quy trình sản xuất (Phiên bản tối ưu hóa)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Foil Preparation |
T2 copper foil slitting and cleaning |
Dimensional accuracy, surface cleanliness |
| 2 |
MDP Bonding |
Diffusion bonding at 400–600°C |
Bond strength ≥35 MPa |
| 3 |
Bending & Forming |
Laser cutting or precision stamping |
Dimensional tolerance ±0.1mm |
| 4 |
Surface Treatment |
Selective tin/silver plating or nickel cladding |
Plating thickness 5-15μm |
| 5 |
Insulation Application |
Heat-shrink tubing application |
Withstand voltage ≥2500V AC
|
| 6 |
Comprehensive Testing
|
Resistance, bending fatigue, vibration tests
|
Defect rate ≤0.005% |
Liên hệ với bây giờ
