Suzhou HongNeng Tool&Die Co., Ltd.

Việt

Phone:
+86 18549908863

Select Language
Việt
Dập
Nhà> Sản phẩm> Dập> Bộ phận kim loại của hệ thống túi khí
Bộ phận kim loại của hệ thống túi khí
Bộ phận kim loại của hệ thống túi khí
Bộ phận kim loại của hệ thống túi khí

Bộ phận kim loại của hệ thống túi khí

Nhận giá mới nhất
    Bóng râm:
    Features:
    • Đặt hàng tối thiểu: 1
    Gửi yêu cầu thông tin
    Error
    * Please fill in your e-mail
    * Please fill in the content
    Sự miêu tả
    Thuộc tính sản phẩm

    Mẫu sốAirbag System

    Thương hiệuHTD

    OriginTRUNG QUỐC

    Đóng gói và giao hàng
    Khả năng cung cấp & Thông tin bổ sung

    Xuất xứTRUNG QUỐC

    Mô tả sản phẩm
    Bộ phận kim loại của hệ thống túi khí

    Định vị dập kim loại chính xác :

    Các thành phần kim loại có độ bền cao của chúng tôi, bao gồm Hộp bơm hơi HTD, tạo thành xương sống cấu trúc của các mô-đun túi khí ô tô. Được sản xuất từ ​​​​các hợp kim chuyên dụng, các bộ phận này đóng vai trò là bình chứa lõi áp suất cao, được thiết kế để chịu được nhiệt độ cực cao và lực xung tức thời. Bằng cách sử dụng các quy trình tạo hình tiên tiến, chúng tôi đảm bảo độ kín đáng tin cậy và tính toàn vẹn của cấu trúc trong điều kiện khắc nghiệt. Các bộ phận này đảm bảo rằng lực nổ được truyền chính xác vào lớp đệm, mang lại hàng rào an toàn tối ưu để bảo vệ người ngồi trong những thời điểm quan trọng.

    Các thông số hiệu suất chính của dập :

    Category Specific Parameters Test Standard
    Primary Material High-strength aluminum alloy (e.g., A356), Stainless steel, Reinforced engineering plastic (PPS/PA66-GF50) Customer-specified / Material certification standard
    Pressure Resistance Static burst pressure ≥ 35 MPa; Dynamic impact resistance ≥ 150% of standard requirement ISO 12097 / Customer DV testing
    Sealing Grade Helium leak rate ≤ 1×10⁻⁷ mbar·L/s, meeting lifetime sealing requirements Enterprise standard / Helium mass spectrometry leak test
    Operating Temperature -40℃ ~ +110℃ (long-term), Peak temperature resistance ≥ 170℃ (short-term) ISO 16750
    Structural Design Integrated mounting flange and locating features, with internal metal reinforcement inserts, fool-proof design 3D dimensional report / Fixture validation
    Process Characteristics Precision die casting/injection molding, internal cavity surface roughness Ra ≤ 1.6μm, Cleanliness level ≤ mg VDA 19 / ISO 16232
    Safety Compliance Complies with IMDS declaration requirements, meets OEM material and process specifications Supports PPAP submission
    Quy trình cốt lõi & Quy trình sản xuất của các bộ phận dập kim loại chính xác :
    Xác nhận thiết kế kết cấu và mô phỏng
    • Mô phỏng áp suất nổ và độ mỏi: Tiến hành FEA kết cấu tĩnh/động để dự đoán sự phân bố ứng suất và biến dạng dưới áp suất nổ, tối ưu hóa độ dày thành và cách bố trí gân để đảm bảo chế độ hư hỏng đáp ứng mục đích thiết kế.
    • Mô phỏng quy trình & lắp ráp: Thực hiện phân tích dòng khuôn để phân tích xếp chồng/đúc và dung sai khi hàn/lắp ráp, giảm thiểu rủi ro như bắn ngắn, độ xốp và biến dạng hàn từ giai đoạn thiết kế.
    Integrated Design
    Gia công và tạo hình có độ chính xác cao
    • Quy trình tạo hình chính xác: Sử dụng khuôn đúc áp suất cao (đối với nhôm) hoặc ép phun chính xác (đối với nhựa) với khả năng kiểm soát nhiệt độ không đổi và hỗ trợ chân không để đảm bảo mật độ vật liệu và khoang bên trong trơn tru, giảm thiểu việc tạo hạt tại nguồn.
    • Gia công chính xác thứ cấp: Sử dụng gia công CNC cho các bề mặt lắp đặt quan trọng, các mặt bịt kín và các lỗ ren để đảm bảo độ chính xác về kích thước và tính nhất quán của lắp ráp.
    Precision Stamping Forming
    Kiểm soát & lắp ráp sạch sẽ
    • Quy trình tạo hình chính xác: Sử dụng khuôn đúc áp suất cao (đối với nhôm) hoặc ép phun chính xác (đối với nhựa) với khả năng kiểm soát nhiệt độ không đổi và hỗ trợ chân không để đảm bảo mật độ vật liệu và khoang bên trong trơn tru, giảm thiểu việc tạo hạt tại nguồn.
    • Gia công chính xác thứ cấp: Sử dụng gia công CNC cho các bề mặt lắp đặt quan trọng, các mặt bịt kín và các lỗ ren để đảm bảo độ chính xác về kích thước và tính nhất quán của lắp ráp.
    Airbag system
    Các bước quy trình sản xuất (Phiên bản tối ưu hóa)
    Step Core Process Key Technical Points Output Standard
    1 Design & Simulation Validation Static/Dynamic CAE, Mold flow & Tolerance analysis Simulation report approved, design frozen
    2 Precision Forming HPDC/Injection molding, precise mold temp. control, vacuum degassing Casting/molding free of cold shuts/porosity, dimensions OK
    3 Precision Machining & Cleaning CNC machining of critical features, multi-stage ultrasonic cleaning + vacuum drying Dimensional CPK≥1.67, reliable connection points
    4 Welding & Sealing Assembly Laser welding (seam) or precision press-fitting (seal) 100% helium leak test pass, weld NDT pass
    5 Full Performance Test & Traceability Burst pressure test, seal test, 100% dimensional check, cleanliness verification 100% tested, full process traceability per part

    The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

    Contact Us Now
    Enter your inquiry details, We will reply you in 24 hours.
    Please fill in the information
    * Please fill in your e-mail
    * Please fill in the content

    Liên hệ

    • Điện thoại: 86-18549908863
    • Điện thoại di động: +86 18549908863
    • Thư điện tử: liuhao@cn-hntech.com
    • Địa chỉ: Building 1, No.8 Mocheng Avenue, Mocheng Street, Changshu City, Jiangsu Province,China, Suzhou, Jiangsu China

    Gửi yêu cầu thông tin

    Theo chúng tôi

    Bản quyền © 2026 Suzhou HongNeng Tool&Die Co., Ltd. tất cả các quyền.
    Gửi yêu cầu thông tin
    *
    *

    We will contact you immediately

    Fill in more information so that we can get in touch with you faster

    Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

    Gửi