Thanh cái nhôm làm mát bằng chất lỏng tích hợp trong vỏ động cơ
Định vị sản phẩm:
Thanh cái nhôm làm mát bằng chất lỏng tích hợp HTD trong vỏ động cơ là một thành phần cải tiến kết hợp hỗ trợ cấu trúc, tản nhiệt và dẫn điện thành một giải pháp tích hợp duy nhất cho hệ thống truyền động điện. Bằng cách kết hợp trực tiếp các kênh làm mát vào vỏ hợp kim nhôm cường độ cao, nó đóng vai trò vừa là vỏ động cơ vừa là đường dẫn dòng điện chính, hỗ trợ dòng điện liên tục 300A–1500A. Thiết kế này cho phép làm mát trực tiếp stato, giảm mức tăng nhiệt độ động cơ hơn 15% và tăng công suất đỉnh lên 20–30%. Với phạm vi nhiệt độ hoạt động từ -40°C đến 150°C và giảm trọng lượng 35% so với hệ thống thanh cái bằng đồng truyền thống, đây là giải pháp lý tưởng cho các ứng dụng mật độ năng lượng cao trong các phương tiện sử dụng năng lượng mới và truyền động công nghiệp.
Các thông số hiệu suất chính của thanh cái nhôm :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material Type |
High-strength aluminum alloy (e.g., A356 or 6-series), thermal conductivity ≥180 W/(m·K) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Performance |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries ~60% of equivalent copper busbar current |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 300A–1500A (cooling-optimized); peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation & Protection |
Housing-to-ground withstand voltage ≥2500V AC; protection class IP67 |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥220 MPa; vibration resistance ≥20g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Cooling Performance
|
Coolant pressure rating ≥3.5 bar; flow rate 6–12 L/min; temperature drop ≥15K |
Enterprise Standard
|
| Thermal Management |
Operating temperature: -40°C to 150°C; short-term withstand 180°C |
IEC 60068-2-14 |
Weight Advantage
|
35% lighter than traditional "copper busbar + separate housing" solutions |
Comparative Test
|
Quy trình cốt lõi & Quy trình sản xuất:
Thiết kế cấu trúc liên kết tích hợp
- Mô phỏng đa vật lý: Sử dụng phân tích ghép nối điện-nhiệt-chất lỏng để tối ưu hóa cách bố trí các kênh chất làm mát xoắn ốc hoặc ngoằn ngoèo và mặt cắt điện, đảm bảo phân bổ nhiệt độ đều (biến thiên 5K) và tản nhiệt hiệu quả khi tải cao điểm.
- Thiết kế bù ứng suất: Kết hợp các khe co giãn hình Ω tại các giao diện vỏ-stator để điều chỉnh sự giãn nở nhiệt chênh lệch giữa nhôm và thép silicon, ngăn ngừa mất áp suất tiếp xúc trong quá trình luân chuyển nhiệt.
Công nghệ xử lý và niêm phong có độ chính xác cao - Đúc khuôn áp suất cao tường mỏng: Sử dụng máy đúc khuôn 6000T+ để đạt được độ dày thành vỏ là 3–5 mm và đường kính kênh làm mát là 6–8 mm trong một mảnh duy nhất, với độ nhám bề mặt kênh bên trong ≤Ra 6,3μm.
- Gia công tổng hợp: Phay CNC các bề mặt tiếp xúc điện có độ phẳng ≤0,1mm, trong khi đánh dấu bằng laser và kiểm tra CMM đảm bảo độ chính xác vị trí kênh trong phạm vi ±0,15mm.
Tích hợp cách nhiệt và niêm phong
- Cách điện Anodizing cục bộ: Các khu vực không tiếp xúc trải qua quá trình anodizing 20–30μm để tạo thành một lớp cách điện chịu được ≥2500V AC, cân bằng cách nhiệt và tản nhiệt.
- Bịt kín nhiều giai đoạn: Cổng làm mát sử dụng vòng chữ O + miếng đệm kim loại để bịt kín kép, vượt qua 3000 bài kiểm tra xung áp suất (0,5–3,5 bar) mà không bị rò rỉ.
Các bước quy trình sản xuất (Phiên bản tối ưu hóa)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Mold Design |
Integrated design of channel cores and housing mold |
Channel dimensional tolerance ±0.1mm |
| 2 |
High-Pressure Die Casting |
Alloy injection at 680–720°C, holding pressure 100MPa |
Housing density ≥2.68 g/cm³ |
| 3 |
Precision Machining |
CNC milling of mounting surfaces and terminals |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 4 |
Surface Treatment |
Local anodizing + nickel plating (5–8μm) on contact surfaces |
Withstand voltage ≥2500V AC |
| 5 |
Sealing Assembly |
Coolant pressure testing and gasket installation |
Leak rate ≤0.1 mL/min
|
| 6 |
Comprehensive Testing
|
Pressure, flow, resistance, thermal cycle tests
|
Defect rate ≤0.02%
|
Liên hệ với bây giờ
