Thanh cái phụ trợ điện áp thấp
Định vị sản phẩm:
Tối ưu hóa cấu trúc bộ pin của bạn với Thanh cái nhôm phụ trợ điện áp thấp HTD, giải pháp lý tưởng để giảm cả trọng lượng và chi phí mà không ảnh hưởng đến hiệu suất. Được thiết kế đặc biệt để phân phối nguồn phụ trợ, thành phần này đảm bảo kết nối liền mạch cho Hệ thống quản lý pin (BMS) và phần cứng quản lý nhiệt. Bằng cách tận dụng các đặc tính nhẹ tự nhiên của nhôm cao cấp, nó giảm được 35% trọng lượng và tiết kiệm 40% chi phí so với các lựa chọn thay thế đồng truyền thống. Được chứng nhận theo các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt với độ bền điện môi AC ≥2500V và xếp hạng IP67, nó đảm bảo phân phối điện áp thấp đáng tin cậy trong các môi trường đòi hỏi khắt khe. Lý tưởng cho các nhà thiết kế ưu tiên hiệu quả và tiết kiệm chi phí, nó mang lại độ dẫn điện mạnh mẽ và tính toàn vẹn hệ thống lâu dài.
Các thông số hiệu suất chính của thanh cái nhôm :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%-65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 10A–200A (section optimized); peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation Strength |
Withstand voltage ≥2500V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥8mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥15g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Management
|
Operating temperature: -40°C to 105°C; short-term withstand: 125°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Contact resistance ≤15 μΩ; bolt torque retention rate ≥90% (post-vibration) |
Enterprise Standard |
Weight & Cost Advantage
|
35% lighter than copper busbar; 40% cost reduction |
Comparative Test
|
Quy trình cốt lõi & Quy trình sản xuất:
Thiết kế cấu trúc liên kết nhẹ
- Mô phỏng tối ưu hóa mặt cắt ngang: Sử dụng phân tích ghép nhiệt điện để tính toán tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày tối ưu, tối đa hóa việc sử dụng vật liệu đồng thời đảm bảo khả năng mang dòng điện, đạt được mức giảm thiểu trọng lượng.
- Thiết kế kết cấu tích hợp: Áp dụng bố cục tích hợp nhiều nhánh, giảm 50% điểm kết nối và cải thiện 30% việc sử dụng không gian.
Công nghệ xử lý có độ chính xác cao - Gia công chính xác hồ sơ: Các tấm hoặc hồ sơ nhôm được cắt, đục lỗ và uốn cong thông qua gia công CNC, đạt được dung sai kích thước ± 0,15mm.
- Xử lý bề mặt: Tiến hành quá trình oxy hóa hoặc anod hóa dẫn điện để tạo thành lớp oxit dày đặc 5–8μm, có khả năng chống phun muối ≥500 giờ.
Tích hợp cách nhiệt và bảo vệ
- Quy trình phun tĩnh điện: Thi công bột nhựa epoxy thông qua phun tĩnh điện tạo thành lớp cách nhiệt 60–100μm, chịu được điện áp ≥2500V AC và cường độ bám dính ≥8MPa. Thích hợp cho dòng điện thấp và sinh nhiệt thấp với yêu cầu về khả năng chịu nhiệt cách nhiệt tương đối thấp hơn.
- Bảo vệ tăng cường cục bộ: Sử dụng ống bọc cao su silicon để bảo vệ thứ cấp tại các điểm kết nối, tăng cường khả năng chống rung và chống ẩm.
Các bước quy trình sản xuất (Phiên bản tối ưu hóa)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Preparation |
Cutting, punching, bending of aluminum plate/profiles |
Dimensional tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
Conductive oxidation / Anodizing |
Oxide layer thickness 5–8μm |
| 3 |
Insulation Treatment |
Electrostatic spraying of epoxy resin |
Insulation withstand voltage ≥2500V AC |
| 4 |
Comprehensive Testing |
Continuity resistance, insulation resistance tests |
Defect rate ≤0.05% |
Liên hệ với bây giờ
