Thanh cái DC chính của container ESS
Định vị sản phẩm:
Được thiết kế để có khả năng phục hồi vận hành cực cao, Thanh cái nhôm HTD DC đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong phạm vi nhiệt độ từ -40°C đến 105°C. Nó có hệ thống cách nhiệt chắc chắn sử dụng lớp phủ tĩnh điện bằng bột epoxy hoặc ống co nhiệt polyester, đạt được điện áp chịu được ≥3500V AC và bảo vệ IP67 cho các môi trường đòi hỏi khắt khe. Bằng cách thay thế các loại cáp linh hoạt cồng kềnh, thanh cái ít phải bảo trì này giúp giảm diện tích lắp đặt và cải thiện luồng không khí bên trong thùng chứa. Đây là thành phần quan trọng để tối ưu hóa không gian, đảm bảo an toàn và duy trì sự ổn định lâu dài trong các ứng dụng lưu trữ năng lượng dung lượng cao.
Các thông số hiệu suất chính của thanh cái nhôm :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material Type |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%–65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 1000A–1200A (section optimized); peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation & Protection |
Withstand voltage ≥3500V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥10mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥20g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Management
|
Operating temperature: -40°C~105°C; short-term withstand: 150°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Surface oxidation treatment; salt spray resistance ≥1000h; suitable for coastal/industrial environments |
Enterprise Standard |
Skin Effect Coefficient
|
≤1.0, low AC resistance, suitable for high-frequency applications |
Enterprise Standard
|
Quy trình cốt lõi & Quy trình sản xuất:
Thiết kế cấu trúc liên kết mặt cắt lớn
- Mô phỏng khớp nối nhiệt điện: Tối ưu hóa hình dạng mặt cắt ngang và độ dày thành của thanh cái thông qua mô phỏng khớp nối mạch trường 3D, đảm bảo phân bố mật độ dòng điện đồng đều (độ lệch 3%) và chênh lệch nhiệt độ điểm nóng cục bộ 5K.
- Thiết kế gia cố kết cấu: Kết hợp các cấu trúc đệm cứng và ống thổi để bù cho độ dịch chuyển ± 2 mm do giãn nở và co lại nhiệt, tránh tập trung ứng suất tại các điểm kết nối.
Công nghệ xử lý và niêm phong có độ chính xác cao - Quá trình tổng hợp ép đùn-hoàn thiện: Các cấu hình nhôm được hình thành bằng cách ép đùn ở nhiệt độ cao, sau đó là phay CNC các bề mặt lắp đặt, đạt độ phẳng ≤0,1mm/m để đảm bảo tiếp xúc chặt chẽ với các giao diện thiết bị.
- Xử lý tối ưu hóa bề mặt: Các vùng kết nối được mạ niken (5–8μm) hoặc mạ thiếc hóa học; các khu vực không tiếp xúc trải qua quá trình anod hóa để tạo thành lớp oxit dày đặc 8–12μm, có khả năng chống phun muối ≥1000h.
Tích hợp cách nhiệt và tản nhiệt
- Kiến trúc cách nhiệt tăng cường: Sử dụng lớp phủ tĩnh điện bột epoxy để tạo thành lớp cách nhiệt 60–100μm, chịu được điện áp ≥3500V AC và cấp chống cháy UL94 V-0.
- Thiết kế bảo vệ bịt kín: Sử dụng các vòng chữ O kết hợp với lớp phủ epoxy ở các đầu kết nối để bịt kín kép, đạt mức bảo vệ IP67 và thích ứng với môi trường sương muối và độ ẩm cao ngoài trời.
Các bước quy trình sản xuất (Phiên bản tối ưu hóa)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite |
6-series aluminum alloy high-temperature extrusion |
Cross-section tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
CNC milling of mounting surfaces and connection holes |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 3 |
Surface Treatment |
Selective nickel/tin plating, anodizing |
Plating thickness 5-12μm |
| 4 |
Insulation Treatment |
Epoxy powder electrostatic spraying or heat-shrink tubing encapsulation |
Insulation withstand voltage ≥3500V AC |
| 5 |
Sealing Assembly |
O-ring installation and epoxy potting |
Leakage rate ≤0.1 mL/min |
| 6 |
Comprehensive Testing
|
Resistance, insulation, vibration, temperature rise tests
|
Defect rate ≤0.01%
|
Liên hệ với bây giờ
