Thanh cái nhôm làm mát động cơ
Định vị sản phẩm:
Nâng cấp nền tảng di động điện tử của bạn với Thanh cái nhôm làm mát bằng chất lỏng tích hợp HTD, giải pháp tối ưu cho các ứng dụng mật độ năng lượng cao. Thiết kế được cấp bằng sáng chế này thay thế các hệ thống đồng nặng bằng vỏ nhôm nhẹ, làm mát bằng chất lỏng, dẫn điện và tản nhiệt đồng thời. Bằng cách làm mát trực tiếp stato, nó duy trì nhiệt độ vận hành tối ưu trong khoảng từ -40°C đến 150°C, tăng hiệu suất năng lượng liên tục và cao điểm lên tới 30%. Hoàn hảo cho các phương tiện sử dụng năng lượng mới và bộ truyền động công nghiệp, nó giúp giảm trọng lượng 35% mà không ảnh hưởng đến sức mạnh hoặc công suất hiện tại (300A–1500A). Hợp lý hóa quy trình lắp ráp của bạn, nâng cao tuổi thọ của động cơ và mở khóa mô-men xoắn cao hơn trong một kiểu dáng nhỏ gọn. Trải nghiệm tương lai của quản lý nhiệt hệ thống truyền động tích hợp ngay hôm nay.
Các thông số hiệu suất chính của thanh cái nhôm :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material Type |
High-strength aluminum alloy (e.g., A356 or 6-series), thermal conductivity ≥180 W/(m·K) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Performance |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries ~60% of equivalent copper busbar current |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 300A–1500A (cooling-optimized); peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation & Protection |
Housing-to-ground withstand voltage ≥2500V AC; protection class IP67 |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥220 MPa; vibration resistance ≥20g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Cooling Performance
|
Coolant pressure rating ≥3.5 bar; flow rate 6–12 L/min; temperature drop ≥15K |
Enterprise Standard
|
| Thermal Management |
Operating temperature: -40°C to 150°C; short-term withstand 180°C |
IEC 60068-2-14 |
Weight Advantage
|
35% lighter than traditional "copper busbar + separate housing" solutions |
Comparative Test
|
Quy trình cốt lõi & Quy trình sản xuất:
Thiết kế cấu trúc liên kết tích hợp
- Mô phỏng đa vật lý: Sử dụng phân tích ghép nối điện-nhiệt-chất lỏng để tối ưu hóa cách bố trí các kênh chất làm mát xoắn ốc hoặc ngoằn ngoèo và mặt cắt điện, đảm bảo phân bổ nhiệt độ đều (biến thiên 5K) và tản nhiệt hiệu quả khi tải cao điểm.
- Thiết kế bù ứng suất: Kết hợp các khe co giãn hình Ω tại các giao diện vỏ-stator để điều chỉnh sự giãn nở nhiệt chênh lệch giữa nhôm và thép silicon, ngăn ngừa mất áp suất tiếp xúc trong quá trình luân chuyển nhiệt.
Công nghệ xử lý và niêm phong có độ chính xác cao - Đúc khuôn áp suất cao tường mỏng: Sử dụng máy đúc khuôn 6000T+ để đạt được độ dày thành vỏ là 3–5 mm và đường kính kênh làm mát là 6–8 mm trong một mảnh duy nhất, với độ nhám bề mặt kênh bên trong ≤Ra 6,3μm.
- Gia công tổng hợp: Phay CNC các bề mặt tiếp xúc điện có độ phẳng ≤0,1mm, trong khi đánh dấu bằng laser và kiểm tra CMM đảm bảo độ chính xác vị trí kênh trong phạm vi ±0,15mm.
Tích hợp cách nhiệt và niêm phong
- Cách điện Anodizing cục bộ: Các khu vực không tiếp xúc trải qua quá trình anodizing 20–30μm để tạo thành một lớp cách điện chịu được ≥2500V AC, cân bằng cách nhiệt và tản nhiệt.
- Bịt kín nhiều giai đoạn: Cổng làm mát sử dụng vòng chữ O + miếng đệm kim loại để bịt kín kép, vượt qua 3000 bài kiểm tra xung áp suất (0,5–3,5 bar) mà không bị rò rỉ.
Các bước quy trình sản xuất (Phiên bản tối ưu hóa)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Mold Design |
Integrated design of channel cores and housing mold |
Channel dimensional tolerance ±0.1mm |
| 2 |
High-Pressure Die Casting |
Alloy injection at 680–720°C, holding pressure 100MPa |
Housing density ≥2.68 g/cm³ |
| 3 |
Precision Machining |
CNC milling of mounting surfaces and terminals |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 4 |
Surface Treatment |
Local anodizing + nickel plating (5–8μm) on contact surfaces |
Withstand voltage ≥2500V AC |
| 5 |
Sealing Assembly |
Coolant pressure testing and gasket installation |
Leak rate ≤0.1 mL/min
|
| 6 |
Comprehensive Testing
|
Pressure, flow, resistance, thermal cycle tests
|
Defect rate ≤0.02%
|
Liên hệ với bây giờ
